石墨化增碳剂 

含量：碳：≥98.5%，硫：0.05以下

粒度：1-5mm

包装：25KG子母包

数量：批量

用途：铸造专用

作用：高碳低硫增碳剂，灰铸铁铸造专用.石墨增碳剂适用于对硫要求较严格的球墨铸铁，固定碳含量高，吸收率好，尤其适用于0.5吨到12吨的中频炉。

建议使用使用方法： 

1、电炉底部放置炉料三分之一后，将计算好的本产品放置炉料上，然后把剩余炉料按要求放在上面，如上面的炉料较大时应把一些碎的炉料压在增碳剂上，以防止漂浮影响吸收率。 

2、加料顺序少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。基本上增碳剂吸收量为88%以上，高达到95%,升温达到1560°扒渣出炉即可。 

炉内铁水不要出完，预留部分铁水，然后加增碳剂,再加铁屑,废钢等.增碳剂直接加到炉底会对增碳剂的烧损过大,在炉底预留一部分铁水加入更好些,或者炉底放一部分铁销也可以,那样吸收更高一些！ 

不建议用冲入法，它会降低本产品的吸收率，增碳剂在溶化时不要打渣，否则易裹在废渣里影响碳的吸收。 

与传统生铁相比： 

（1）、本产品使用中无残留，利用率高； 

（2）、便于生产使用，节省企业生产成本； 

（3）、磷硫含量大大低于生铁中含量，性能稳定； 

（4）、使用石墨化增碳剂可以大幅度降低铸件生产成本。 

石墨增碳剂使用方法 

1、炉料要求：无油无锈, 废钢要求表面不许有过度氧化现象。 

2、一般按每加入100公斤废钢加入增碳剂4.1-4.3公斤准备。

3、出炉温度控制在1550℃，预计球化降温100℃,手包降温50℃。 

4、炉生产时采取在电炉底加入20公斤优质铁削。第二炉起生产时采取上一炉剩余铁液20-40公斤。 

5、铁削加入后用塑料口袋装入规定配入的增碳剂放入铁削上。 

第二炉起在剩余铁液20-40公斤上投入塑料口袋装得增碳剂投入铁液面。 

6、加入碳素小颗粒（小于50×50面积）废钢50公斤,紧密覆盖整个炉塘。 

7、启动熔化,加入剩余废钢→加配入生铁→加配入回炉铁（注意回炉铁的表面粘砂不要过多防止增碳剂与砂粘合影响吸收）。 

8、铁液熔化完毕后用覆盖剂覆盖,温度达到1400℃时反复2-3次清理炉渣。 

9、球化处理吊包装入球化剂、硅铁后用优质铁削覆盖表面。 

10、熔炼完毕用优质除渣剂清理炉内液面溶渣2-3次,检测铁液温度1550℃-1600℃。 

11、铁液出炉采用出铁三分之二铁液时